Резка металлов

Резка - разделение металла на части или отделение части от целого.

Резка – один из основных процессов заготовительного процесса на любом металлообрабатывающем производстве.

Эффективность и экономичность способа заготовительного раскроя металла зависит главным образом от способов (видов) резки металла, а также от опыта и мастерства специалистов, производящих обработку металлов.

Термическая резка (автоген, газо-плазменная резка, лазерная резка)

В целом, температурные методы резки материала можно разделить на следующие группы: автогенная резка выжиганием, плазменная резка и резка лазером. Термический метод позволяет резать почти все металлические материалы. Каждый из этих методов имеет специфическую область применения. Самым решающим фактором для правильного подбора одного из методов термической резки является толщина материала, полученное качество реза, экономичность.

Самым эффективным методом термической резки для легированных и нелегированных сталей и чугуна является автогенная резка. При этом энергетические затраты считаются самыми низкими. Возможность выполнения автогенной резки напрямую зависит от легирующих компонентов в материале. Кроме углерода значительное влияние на возможность резки оказывают легирующие компоненты такие как: хром, вольфрам, никель, марганец, молибден и ванадий. Газовая резка применяется для обработки заготовок большой толщины (до 300 мм).

Для стали с массовым содержанием углерода до 0,7 % и некоторых сортов низколегированной стали используются кислородная резка. Резку стали производят специальными режущими горелками - резаками, оснащенными каналом для подачи кислорода. При перемещении резака в струе кислорода сгорают новые частицы металла, образуя рез по ходу движения резака. Газорезательная машина – позволяет резать плоский прокат толщиной до 300 мм без ограничений по длине, дает качественный рез с прямолинейной и чистой кромкой, возможны криволинейные резы по шаблону под заказ.

В настоящее время существуют следующие виды резки:

Ручная резка газом – традиционный способ резки газом: быстро, мобильно, в размер под Ваш заказ.

Обработка на газорезательной машине - резка металла осуществляется по специальным направляющим линиям, что обеспечивает точное соблюдение форм и чистоту реза при раскрое листового металла.

Абразивная резка

Резка кругами абразивными осуществляется на абразивно-отрезном станке. На абразивно-отрезном устройстве осуществляется распил черных и других металлов различных профилей с площадью поперечного сечения до 120х120мм и максимальным диаметром для отрезаемой круглой трубы 120мм, для прутка – 60мм.

Отрезное абразивное оборудование обеспечивает качественный рез без смятия кромки и наплыва с точностью до 2 мм.

Пила маятниковая предназначена для поперечной резки абразивно-отрезным кругом разного металлопроката: уголок, швеллер, двутавр, труба, пруток и другого, в условиях как помещений ремонтно-механических мастерских, так и на монтажно-заготовительных участках.

Для достижения максимальной эффективности резания и малого относительного износа круга, в пиле используются максимально высокие скорости вращения круга в сочетании с повышенной мощностью привода.

Рубка листа

Первая линия станков - гильотины с наклонным ножом, предназначенные для рубки металла толщиной до 6 мм.

Резка гильотиной осуществляется посредством кривошипных листовых ножниц.

Гильотина с наклонным ножом модели НКЧ 6020 предназначены для прямолинейной поперечной резки листового материала не более 6мм и шириной 2500 мм с временным сопротивлением до 500 МПа (50 кгс/кв.мм).

Ножницы сертифицированы в системе сертификации Укр. СЕПРО и системе сертификации ГОСТ Р ГОССТАНДАРТА России что гарантирует точность и аккуратность реза без заусенцев и смятия кромки.

Особенности гильотинной конструкции:

• привод электромеханический, что исключает использование сжатого воздуха;
• зубчатые передачи и муфта включения работают в масляной ванне;
• резка осуществляется по упору или разметке;
• возможность установки ножей для резки круглого, квадратного и углового металлопроката.

Вторая линия станков - ножницы гильотинные кривошипные c наклонным ножом позволяют производить обработку листового металла толщиной до 12 мм.

Ножницы гильотинные модели НП3121А предназначены для резки листового металла с автоматической установкой нужной величины зазора между ножами, в зависимости от толщины разрезаемого листа и усилия прижима, пропорционального усилию реза.

Электросхема обеспечивает работу ножниц в режимах наладки и одиночных ходов.

Управление ножниц кнопочное и от педали. Смазка основных узлов комбинированная.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка – это современная технология резки материала с помощью водяной струи высокого давления c абразивом.
Насос высокого давления подает воду под давлением 4130 атмосфер в самонастраивающуюся режущую головку станка, управляемую от системы ЧПУ.
Вода, проходя через сложную систему каналов со скоростью 1200 м/сек, перемешивается с абразивом и выбрасывается через фокусирующую трубку (диаметр 0,2 - 1,5) тонкой струей, способной вырезать любые формы из любых материалов толщиной до 380 мм.

Гидроабразивная резка (водорезка, гидрорезка) позволяет обрабатывать следующие материалы:

• Черные и цветные металлы – сталь, титан, медь, бронза, алюминий...
• Материал типа « камень» – мрамор, гранит, керамика, фарфор...
• Стекло – многослойное, обычное, усиленное...
• Другие материалы – графит, стекловолокно, композитные материалы, кожа, пластик, кевлар...

Гидроабразивная резка является сегодня наиболее эффективным, гибким, экологически чистым и энергосберегающим методом.
Она позволяет на одном станке и на одном рабочем месте обрабатывать самые различные материалы - от самых мягких и пластичных до самых жестких и твердых.

Основные преимущества перед другими способами резки

Эту технологию часто сравнивают с лазерным и плазменным способом резки металла.
Но в данном случае прямой конкуренции не существует.

Луч лазера режет тонкую сталь гораздо быстрее, но машину гидроабразивной резки оснащаются несколькими режущими головками, а в сочетании с холодным характером резки и полным отсутствием термического и механического влияния на зону резки дают уникальные возможности по фасонной резки материала.

Основные преимущества ( сравнение с лазерной, плазменной, механической резкой )

• высочайшее качество получаемых кромок (не требующих дополнительной механи- ческой обработки)
• позволяет резать пакеты, состоящие из нескольких слоев различных материалов
• возможность резать различные композиционные материалы, так как не создается разрывов в структуре материала
• обрабатывать материалы с волнистой поверхностью и сложных контуров
• отсутствие пыли и газов
• небольшая ширина реза
• низкое тангециальное усилие резания на деталь ( заготовка не зажимается )
• высокая скорость резания
• кромки материала не подвергаются термической нагрузке, нет окислов, окалины
• полная взрывобезопасность и пожаро- безопасность процесса резки.

Гидроабразивная резка ( ГАР ), водоабразивная, резка водой, гидрорезка, водорезка, акварезка, абразивоструйная
– все это разные названия одной и той же технологии.

Вода, перемешиваясь с гранатовым абразивом ( гарнет от англ. garnet ) проходит через маленькое отверстие под высоким давлением и способна прорезать любые материалы толщиной до 100мм.

Гидроабразивная резка - альтернатива не только механической, но и лазерной, плазменной, электроискровой и кислородной резки, а при необходимости обработки материалов не терпящих температурного воздействия, является единственно возможной. Струя воды не создает прямого давления на поверхность материала. Механическое воздействие происходит лишь на микроскопическом уровне. Таким образом, несмотря на большую кинетическую энергию струи воды, отсутствует какая-либо деформация материала и высокоточная резка выполняется без появления неровностей кромки.

Станки гидроабразивной резки ( водоабразивной ) позволяют производить раскрой листового материала, задавая любой сложный профиль реза с любыми радиусами закругления. Ширина реза составляет всего 1 мм, поэтому отходы в процессе обработки материала минимальны, в отличие от традиционных методов обработки. Так-как температура в зоне резания менее +60С, и возникающее в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой, это исключают деформацию заготовки, оплавление кромок и пригорание материала в прилегающей зоне реза. Соответственно, водорезка не изменяет физико-механические свойства обрабатываемого материала, что зачастую дает возможность экономии на дополнительных технологических операциях по чистовой обработке кромок материала, необходимых после высокотемпературных воздействий.

Ни одна технология, кроме водоабразивной резки, не может обеспечить отсутствие термического влияния на материал в зоне реза.

Установка гидроабразивной резки практически универсальна, потому что на одном станке и без его переналадки можно обработать с высокой точностью и производительностью и самые твердые и самые мягкие, эластичные материалы, а также самые различные их комбинации.

Высокая точность реза мало уступает технологиям фрезерования и лазерной резки.

Оборудование для гидрорезки позволяет осуществлять фигурную ( контурную ) резку и производить раскрой широкого перечня материалов: стекло, зеркало, триплекс, фарфор, графит, магний, слюда, природный камень, натуральный и искусственный гранит и мрамор, керамика, металлокерамика, керамогранит, керамическая плитка, кафель, черные металлы и сплавы, в том числе труднообрабатываемые ( твердые и магнитные сплавы, титан, коррозионно-стойкие и жаропрочные стали ), нержавейка, алюминий, латунь, медь, бронза, цирконий, полимерные материалы, винипласт, фторопласт, оргстекло, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, пластик, пенопласт, фольгированная и металлизированная пластмасса, композитные материалы, кевлар, бумага, картон, ткани, кожа, резина, поролон, древесина ( дерево ), фанера, мыло, пищевые продукты и др.